Технологичное проектирование складов: как и зачем создаётся?

Складское хозяйство предприятий в РБ последние несколько лет отличается активным развитием. Поэтому увеличивается и количество объектов для строительства, реконструкции. Технологичное проектирование помогает организовать процессы с наилучшими результатами. Иначе создавать проекты сложнее. Тем более — реализовать, чтобы соблюдались эксплуатационные условия, требования.

Каким должен быть склад?

Оптимальные размеры для зон разгрузки, приемки, комплектации, отгрузки легко определить, если заранее провести анализ информации по поставкам и отгрузкам в периоды пиковой активности объекта. Типоразмеры, количество ячеек рассчитывают, опираясь на средний уровень запаса по каждому наименованию за период, когда остатки были максимальными.

Когда расчеты завершены, решают, выбрать ли штабельное хранение или добавить стеллажи.

Следующие факторы выбирают в зависимости от требований по пожарной безопасности, характеристик оборудования, параметров помещений:

1. Высота хранения.
2. Количество рядов.
3. Ширина проездов между ними.

Даже при рассмотрении одного объекта получают несколько вариантов планировок. Главное отличие в величине вложений. Например, обычное штабельное хранение требует минимального количества инвестиций. Но вместимость меньше. Высота штабелей ограничена, из-за чего возникают проблемы.

Набивные стеллажи повышают эффективность. Но при их использовании доступ к некоторым товарам ограничивается. Фронтальные разновидности стеллажей решают проблему, но при таких условиях только 35-40% общей площади используется эффективно. Приходится выбирать, какой фактор на предприятии решающий.

На втором этапе прорабатывают следующие вопросы:

1. График работ.
2. Штатное расписание.
3. Количество персонала.
4. Технологии обработки грузов.

Что включает в себя технологический проект склада?

Обычно документ состоит из нескольких разделов, посвящённых следующим направлениям:

• Описание объекта, программы производства.
• Краткая характеристика решений с обоснованием.
• Описание процессов, автоматизации. Внимание уделяют механизации, трудоемкости, либо станкоемкости.
• Далее пишут о составе складского оборудования, с обоснованием.
• Процессы, которые приводят к уменьшению отходов, либо к полному избавлению от них. Описывают повторную обработку тепла, других видов отходов.
• Оснащенность рабочих мест, указывают количество.
• Указывают, как идут цеховые, межцеховые взаимодействия.
• Пишут, как организовать контроль качества не только по продукции, но и по услугам.
• При необходимости описывают, как организовать ремонтное хозяйство.
• Технические решения, сокращающие выбросы с вредными веществами для окружающей среды.
• Дают оценку относительно того, с какой вероятностью могут возникать аварийные ситуации, как их предотвращать.
• Указывают все об отходах — описывают объем, состав, вид. Тем более, если их легко утилизировать и захоронить.
• Для технологических процессов описывают материальный, топливно-энергетический балансы.
• Указывают, какой будет потребность в основных видах ресурсов, как они используются для технологических нужд.

Обязательно разработать несколько комплектов чертежей, включая схемы по грузопотокам, с планировками корпусов, процессов.

Внимание уделяют охране труда для служащих и рабочих, условиям эксплуатации. При составлении документов опираются только на нормативы, разработанные Минтрудом Беларуси.

Выделяют раздел с рассмотрением таких вопросов:

• • Организационная структура на предприятии, в целом и по отдельным зонам складского комплекса.
  • Описание технического, организационного, функционального, информационного обеспечения для автоматизированной системы управления.
  • Указание на то, как механизировать, автоматизировать труд работников на складе.
  • Расчеты по численному составу работников на складе, квалификации, профессиям.
  • Количество рабочих мест, оснащенность.
  • Описание условий труда с санитарно-гигиенической точки зрения.
  • Мероприятия, связанные с техникой безопасности и охраной труда. В том числе направленные на то, чтобы свести к минимуму шум на производстве, вибрации от оборудования на объекте.
  • Описание мероприятий, чтобы сделать условия труда более комфортными, снизить загазованность, избавиться от лишнего тепла.

Цели технологического проектирования склада

По сути, технологический проект склада — комплект документов, согласованных и утвержденных согласно установленному порядку. В них описывают методы, средства для достижения технических, экономических результатов с конкретным объемом.

На основании документа готовят технические задания на поставку оборудования, которое бы отвечало требованиям конкретного объекта.

Проекты помогают установить объемы для инвестирования.

Этапы технологического проектирования складов

Основных этапов несколько:

1. Начинают с обследования всего предприятия.

Собирают пожелания заказчика, определяются со спецификой бизнес-процессов. Изучаются все нюансы того, как работает объект. Цифровизацию, автоматизацию комплекса рассматривают отдельно. Становится проще сформировать карту по предстоящему проекту, оценить работы, сроки реализации.

2. Переходят к анализу информации, расчетам.

Здесь формируют первые выводы относительно того, какая ситуация сложилась на складе, как можно ее улучшить. Разрабатывают схему для каждой операции. Рассчитывают количество персонала, оборудования. Другие параметры тоже изучают.

3. Последний этап со сбором комплекта документов в полном объеме. Таким образом, появляется описание для всех способов и методов, работающих на технико-экономические показатели.

Так появляется основа для разработки инвестиционного проекта, модернизации на складе. Передают последний отчет, в котором описывают, как пользоваться складом.

Особенности технологического проектирования для разных видов складов

К важным моментам относят создание планировки на объекте. Определяют характеристики для эксплуатации помещений служебного назначения. Решают вопрос со стеллажами. Выбирают места для зон хранения, отгрузки, приема.

Сфера применения у хранилищ обширная. Обычно собирают и хранят материальные ценности, организуют учет. Думают о том, как организовать бесперебойную доставку изделий для клиентов.

Назначение складских помещений делят на такие группы:

1. Принадлежащие розничным торговым компаниям.
2. Коммерческие, общего пользования.
3. Оптово-распределительные.
4. Резервные.
5. Сезонного хранения.
6. Досрочного завоза.
7. Таможенные.
8. Транзитно-перевозочные.
9. Заводские и цеховые.

Склады отличаются по функционалу, подходят разным направлениям в бизнесе. Например, для оптовых баз важно получать готовые продукты, формировать ассортимент и поставлять его розничным торговым компаниям. Крупные заказы напрямую покупателям собирают, вывозят выходными оптовыми складами.

Прежде чем запасы готовой продукции отправить дальше, их размещают в помещении, учитывают и сортируют. Обязательно маркируют продукцию, осуществляют погрузку. Потом уже все принимают ТМЦ.

При разработке проекта стараются учесть все особенности эксплуатации, пожелания конкретного заказчика. Сохраняется тенденция к упрощению действий, включая строительство.

Быстровозводимые склады легко проектировать на любых площадках вне зависимости от размеров и назначений, других характеристик. Экономически целесообразное решение, пользующееся спросом у застройщиков. Уровень металоемкости часто низкий, но зато среди преимуществ срок эксплуатации, прочность.

Материалы, технологии в сфере унифицированы, типичны. Тщательное обдумывание предполагается только для количества, которое определяется размерами будущего объекта, другими параметрами. Это гораздо проще, чем создание сложных архитектурных решений и проектов капитального строительства. Поэтому технология быстровозводимых объектов целесообразна, привлекательна. Стоимость тоже ниже, если сравнить с обычной капитальной застройкой. А надёжность, прочность не уступают аналогичным объектам. Не тратятся заказчики на решение проблем с теплосбережением, звукоизоляцией.

Следующая статья

Предыдущая статья